碳化硅耐磨陶瓷涂料的使用方法
碳化硅耐磨陶瓷涂料的使用方法，耐磨陶瓷涂料在發(fā)電廠應(yīng)用，耐溫陶瓷涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴(yán)重下降，名拓公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白，其的耐溫膠水在燒結(jié)過程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161，抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。
耐磨陶瓷涂料又叫耐磨涂料，陶瓷涂料，龜甲網(wǎng)耐磨料等不同的名稱，其作用是保護(hù)設(shè)備表面不受磨損，能更長的增加設(shè)備易磨損部位的使用壽命，耐磨陶瓷涂料具有強(qiáng)度高,耐磨性好、在情況下性能穩(wěn)定等優(yōu)點。 隨著科技的發(fā)展，耐磨陶瓷涂料逐漸受到礦山及生產(chǎn)廠家的應(yīng)用，但現(xiàn)在市面上出現(xiàn)的耐磨陶瓷涂料的質(zhì)量參差補(bǔ)齊，價格也是五花八門比較混亂，所需客戶更是一頭霧水，那么怎樣才能區(qū)分耐磨陶瓷涂料品質(zhì)的高低也是大家需要掌握的技巧。
在工業(yè)環(huán)境中，常溫型耐磨陶瓷涂料主要適用于常溫400℃以內(nèi)，適用范圍管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)機(jī)體等溫度比較低的部位； 中溫型耐磨陶瓷涂料應(yīng)用于850℃以內(nèi)，能抵御篦冷機(jī)、余熱發(fā)電風(fēng)管、V型選粉機(jī)等內(nèi)部磨損，是機(jī)械設(shè)備的保護(hù)盾；耐磨陶瓷涂料對于1200℃以內(nèi)的適用， 耐磨陶瓷涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊，機(jī)械的長時間震動摩擦，風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗，路面重型機(jī)械的擠壓摩擦，風(fēng)沙中的設(shè)備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都能長時間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時間不能的結(jié)癥不復(fù)存在。
施工設(shè)備及工具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)，震動棒或平板震動器。
施工準(zhǔn)備
1、混凝土基層處理：
清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物�；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
對于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)布置梅花釘用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm。
施工前2小時應(yīng)充分濕潤基礎(chǔ)表面。
2、鋼基層處理：
鋼板表面除銹，油污等雜物；
布置梅花釘（形式同上）。
3、攪拌機(jī)應(yīng)盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。攪拌用水應(yīng)為清潔水，嚴(yán)禁使用污水、廢水、和含有雜質(zhì)的水。
攪拌：
1、將耐磨料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后開動攪拌機(jī)，干混1分鐘。
2、將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機(jī)時應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。出罐坍落度應(yīng)控制在3±1cm之間。
施工
1、施工開始前，應(yīng)除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的混凝土界面處理劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進(jìn)行澆注施工。
2、將耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動器振搗，振搗時間應(yīng)以高性能耐磨料表面泛漿為準(zhǔn)。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應(yīng)注意拍打壓實，直至表面泛漿。然后進(jìn)行壓光處理，以保證施工后的平整、表面無浮漿。
3、從耐磨料加水?dāng)嚢璧秸饎映尚屯戤厬?yīng)控制在1小時內(nèi)為宜。
