陶瓷耐磨料理化指標：

體積密度 （g/cm3）	2.65	耐壓強度 （110℃ⅹ24h）	161
使用溫度 （℃）	1000	抗折強度 （110℃ⅹ24h）	17.8
耐壓強度 （1000℃ⅹ3h）	135	耐磨性 （g/cm2）	1.1
抗折強度 （1000℃ⅹ3h）	16	導熱系數(shù) （W/m.K）	1.5

陶瓷耐磨料的特點：

（1）具有較高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度很高。

（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網狀增強措施，通過耦合進一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率較高，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。

（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，地改變了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。

陶瓷耐磨料施工步驟：

（1）龜甲網焊接：在設備表面上焊接龜甲網，龜甲網采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內雙面焊接，焊點間距約20毫米。其焊點抗拉強度平均值：380Mpa抗壓強度平均值：560Mpa。

（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設備內壁，攪拌機內倒入100～150公斤的陶瓷耐磨料，（100公斤為標準），然后加入相對應的膠進行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應溫度常溫至1000℃。

膠水用量：一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。

（3）檢查環(huán)境溫度

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，如有強風或者陽光直射在剛涂抹好的部位應當加以防護，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護固化時間為48小時，冬季施工保證氣溫在5度以上固化時間為72小時。

使用范圍：陶瓷耐磨料在各行業(yè)的使用部位：

序號	水泥廠的應用	燃煤發(fā)電廠的應用	鋼鐵行業(yè)的應用
1	立磨出風口至旋風筒或收塵器風管	省煤器至SCR爐煙道（進口煙道）	礦石、原煤輸送料倉、料斗
2	立磨上、中、下殼體及地板	SCR爐至空預器煙道（出口煙道）	臺車三通斗、受料斗
3	立磨選粉機殼體	煤粉輸送管道	燒結系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗
4	所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒	磨煤機出口管道	燃煤鍋爐煙道
5	篦冷機至電收塵器風管	中速磨筒體及分離擋板	燃煤鍋爐輸送管道
6	窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭	排粉機機殼及風管	燒結床收塵系統(tǒng)
7	高溫風機機殼及進出風管	燃煤氣錐體	高爐入料溜管
8	煤磨選粉機殼體及進出風管	除塵器管道及彎頭
9	水泥磨選粉機殼體、進出風管	干灰風選機內殼