陶瓷耐磨料特點：

通過水分蒸發(fā)，經過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；貯存期一般不超過半年；可在稍為潮濕的基層上施工；不燃，生產、貯運、使用比較；操作簡便，不污染環(huán)境；生產成本較低。反應型涂料：這類涂料作為主要成膜物質的高分子材料以預聚物液態(tài)形狀存在。多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。通過液態(tài)的高分子預聚物與相應物質發(fā)生化學反應，變成結膜；可一結成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；雙組分涂料需現(xiàn)場1：2料準確，攪拌均勻，才能確保質量；價格較貴。溶劑型涂料：在這類涂料中，作為主要成膜物質的高分子材料溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存于溶液（涂料）中。通過溶劑揮發(fā)，經過高分子物質分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；涂料干燥快，結膜較薄而致密；生產工藝較簡易，涂料貯存穩(wěn)定性較好；易燃、易爆、有毒，生產、貯存及使用時要注意；由于溶劑揮發(fā)快，施工時對環(huán)境有污染。

陶瓷耐磨料的施工步驟：
1.焊接；施工中先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。
2.檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。
3.準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4.開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。
5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護帶，從桶內取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。
6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。
7.保養(yǎng)；耐磨料需過了保養(yǎng)期達到強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。